ဟိတန် 450 မြန်နှုန်းမြင့်တံဆိပ်တုံးထုစက်သတ္တု ထုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အကြီးစား တံဆိပ်တုံး ကိရိယာ တစ်ခု ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်၊ အိမ်သုံးပစ္စည်း၊ လေကြောင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုစာရွက်များ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ဖိအားနှင့် ရိုက်ခတ်မှုမှတစ်ဆင့် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
တန်ချိန် 450 ရှိသော အပေါက်ဖောက်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။
1. ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သောသတ္တုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ (၎င်းတို့၏အရွယ်အစား၊ အထူနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
2. မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအရ သင့်လျော်သော ထုထည်ပုံစံမှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ မှိုများထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် မှိုများ၏အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော ပြုပြင်ရေးကိရိယာကိုအသုံးပြုသည်။
3. တင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း- ဖြတ်ထားသော သတ္တုပြားများ သို့မဟုတ် ကန့်လန့်ကာများကို အမဲစက်၏ အစာကျွေးသည့်စနစ်တွင် ထားပါ။ အစာကျွေးသည့်စနစ်သည် သတ္တုပစ္စည်းများကို အစာကြိတ်စက်များ၊ တွန်းစက်များနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် မှို၏ အပေါက်အနေအထားသို့ ပေးပို့သည်။ နောက်ဆက်တွဲ ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသေချာစေရန် သတ္တုစာရွက်၏ အနေအထားမှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။
4. တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- တန်ချိန် 450 ရှိသော အမဲစက်သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထိုးသည်။ မှိုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားမှတစ်ဆင့် သတ္တုစာရွက်အား ပြင်းထန်မှုပြင်းထန်မှု သက်ရောက်မှုအား သက်ရောက်စေသောကြောင့် သတ္တုစာရွက်သည် လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းပုံစံဖြစ်လာစေရန် မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ပုံပျက်သွားသည်။
5. Finishing and deburring- တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တံဆိပ်ရိုက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော burrs များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို deburring လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် အခြားသွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ခြစ်ရာများ၊ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မရှိစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။
7. အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုပြီး စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပို့ဆောင်နိုင်ပြီး စည်းထားနိုင်သည်။
8. ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးလဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုသည့်စက်ကိုယ်တိုင်ကလည်း စက်၏ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် စီးဆင်းမှု ဖြစ်စဉ်ကို လည်းကောင်းတန် 450 မြန်နှုန်းမြင့်တံဆိပ်တုံးထုစက်ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းစသည့် လင့်ခ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
